混凝土快速凍融試驗機是評估混凝土抗凍性能的重要設備，其工作原理是通過周期性地將試件周圍的水層凍結和融解來模擬實際環境中的凍融循環。然而，在實際操作中，有時會遇到試驗機不凍結的情況，這可能對試驗結果產生嚴重影響。以下是一些針對此問題的解決方案和建議。

　　一、檢查設備狀態與操作規范

　　1.設備檢查：

　　-確保混凝土快速凍融試驗機的電源連接正常，電壓穩定，且設備處于良好的工作狀態。

　　-檢查制冷系統、加熱系統及載冷劑循環系統是否運行正常。

　　-觀察高低壓表的指數，判斷壓縮機是否正常運行（高壓壓力一般為14-22kg/cm³，低壓壓力為0.8-1.5kg/cm³）。

　　2.操作規范：

　　-遵循正確的操作流程，確保在試驗前已加入足夠的防凍液，且防凍液質量符合要求。

　　-檢查試件是否按照要求放置，并確保試件周圍的水層厚度適中。

　　二、調整試驗參數與條件

　　1.調整溫度設定：檢查并調整試驗機的溫度設定，確保冷凍溫度達到或低于所需的標準。

　　2.檢查載冷劑：確保載冷劑的種類、濃度和循環速度符合試驗要求。必要時，更換或調整載冷劑。

　　3.優化試件準備：確保試件在試驗前已充分浸泡并達到規定的濕度狀態。檢查試件的尺寸、形狀和數量是否符合試驗標準，避免試件過多或過少影響凍結效果。

　　三、設備維護與保養

　　1.定期清潔：保持機房清潔及通風良好，定期進行冷凝器的清洗除污工作，確保機組正常穩定工作。

　　2.檢查傳感器：檢查溫度傳感器是否工作正常，確保能夠準確反映試驗箱內的溫度情況。

　　3.維護循環系統：定期檢查循環泵和管道系統，確保無堵塞或泄漏現象。如機組停用一段時間，因防凍液介質污積物沉積，容易造成循環泵泵葉被污積物凝固，在開機時必須先轉松循環泵轉子，以防泵葉不運轉導致循環泵燒毀。

　　四、故障排查與專業維修

　　1.故障排查：如上述步驟均無法解決問題，應進一步檢查設備的電氣系統、控制系統和制冷系統是否存在故障。

　　2.專業維修：對于無法自行解決的故障，應及時聯系設備供應商或專業維修人員進行檢修和維護。

　　五、預防措施與建議

　　1.定期培訓：對操作人員進行定期培訓，提高其操作技能和故障排查能力。

　　2.建立記錄制度：建立詳細的設備使用和維護記錄制度，便于及時發現和解決問題。

　　3.加強設備監管：加強對設備的日常監管和維護，確保設備始終處于良好的工作狀態。

　　綜上所述，當混凝土快速凍融試驗機出現不凍結的情況時，應從設備狀態、操作規范、試驗參數、設備維護、故障排查和專業維修等多個方面進行排查和解決。同時，通過加強預防措施和建議的實施，可以有效降低設備故障的發生率，提高試驗結果的準確性和可靠性。